заказать
расчет
заказать
звонок

ТИСОНА
УСЛУГИ

8 918 932-00-21

Порошковая окраска сегодня - один из самых современных методов окраски и нанесения защитного слоя на металл. На данный момент не имеет своих аналогов, так как этой технологии присущи бесспорные преимущества: экономические, технологические, а также экологические.


Порошковая покраска

RAL

Порошковая окраска производится с использованием цветов по шкале RAL. Данный немецкий цветовой стандарт включает почти все цветовое пространство. Порошковая окраска  по шкале RAL позволяет выбрать необходимый цвет из перечня, в который входит более 200 оттенков.

Сам порошок является смесью каучука и пигмента. Процесс окрашивания представляет собой распыление частиц краски на поверхность алюминиевого профиля. После данной процедуры профиль помещается в печь, где окрашивающие частицы окончательно впитываются в поверхность.

Порошковые краски из эпоксидной смолы: используются порошки из эпоксидной смолы которые обеспечивают высокую степень глянцевитости гладкости покрытия, отличные характеристики по адгезии, гибкости и твердости, а также стойкость к химическому воздействию и к растворителям. Основными недостатками являются низкая теплоустойчивость и светоустойчивость, а также выраженная тенденция желтеть при повышении температуры и под воздействием рассеянного дневного света.

 

Акриловые порошковые краски: широко используются при нанесении покрытий на поверхности; имеют хорошую степень сохранения таких характеристик, как глянец и цвет, под воздействием внешних раздражителей, а также обладают стойкостью по отношению к тепловому воздействию и щелочным средам.

 

Порошковые краски из сложного полиэфира: общие характеристики совпадают с характеристиками порошков из эпоксидной и акриловой смол. Такие порошки обладают высокой прочностью и высокой устойчивостью к пожелтению под воздействием ультрафиолетового света. Большая часть покрытий, имеющихся на зданиях в настоящее время, основана на линейных полиэфирах.

 

Гибридные порошковые краски с содержанием эпоксидной и полиэфирной смол: содержат в качестве компонента большую часть (иногда более 50%) специальной полиэфирной смолы. Свойства таких гибридов напоминают свойства порошков из эпоксидной смолы, однако, их дополнительным преимуществом является повышенная стойкость к пожелтению в результате пересушки и улучшенная способность переносить погодные условия. В настоящее время гибридные порошки считаются основой отрасли порошковых красок.

 

Полиуретановые порошковые краски: обладают ровным набором хороших физических и химических характеристик, а такжеобеспечивают хорошую прочность внешней стороны.

Преимущества порошковой окраски

  • большой выбор цветов для окраски (по шкале RAL);
  • экологичность. В порошковой окраске не применяются токсичные и огнеопасные растворители. Технология улучшает санитарно-гигиенические условия труда. Помимо этого, выделение химического запаха из окрашенной поверхности минимально;
  • технология позволяет получать поверхности с разной степенью глянца;
  • с помощью порошковой покраски на поверхности металла образуется ударопрочное покрытие, не подвергающееся коррозии;
  • потери материала в процессе окраски минимальны;
  • порошковое покрытие отвердевает в течение получаса.

Представленные цвета скопированы с настоящих образцов шкалы RAL. Однако те цвета, которые вы можете наблюдать на экране вашего компьютера в силу особенностей мониторов могут отличаться от действительных цветов, поэтому они демонстрируются только в качестве примера, а для более точной трактовки цветов обращайтесь к эталонной шкале RAL.

Области применения

  • Металлические конструкции и изделия из металла;
  • Строительные материалы;
  • Морское оборудование;
  • Автомобильные запчасти;
  • Сельскохозяйственные машины;
  • Велосипеды, спортивный инвентарь;
  • Электронасосы, электро-шкафы;
  • Садовый инвентарь, торговое оборудование;
  • Кованые изделия;
  • Мебель школьная, офисная, медицинская;
  • Стиральные машины, газовые плиты, холодильники;
  • Декоративные аксессуары из металла;
  • Профили и многое другое.

Порошковая окраска является наиболее современным на сегодняшний день методом получения высококачественных декоративно-защитных полимерных покрытий со свойствами, которых невозможно достичь при применении жидких красок и обладает уникальным комплексом качеств.

Основная идея нанесения порошковой покраски заключается в применении электростатического поля высокого напряжения (частицы с противоположными электрическими зарядами притягиваются друг к другу), за счет чего достигается высококачественное прокрашивание торцов изделий и равномерное нанесение покрытия на всю поверхность окрашиваемой детали. Отсутствие дефектов при нанесении краски на покрытие достигается за счет специальной подготовки поверхности под покраску. Сушка (полимеризация) порошкового покрытия, осуществляемая в автоматической камере при температуре 180-200°С в течении 10-20 минут, производится один раз по сравнении с многократной сушкой в случае нанесения обычных покрытий. Равномерное покрытие окрашивающего слоя, устойчивость к механическим воздействиям и всевозможным растворителям, большой выбор цветовой гаммы – все эти преимущества делают оптимальным выбором порошковый способ покраски.

 

  • Высококвалифицированные и опытные специалисты;
  • Шестиступенчатая подготовка поверхности под покраску по технологии австрийской фирмы «Henkel»;
  • Использование красок ведущих европейских производителей;
  • Окрашивание в любые цвета по каталогу RAL, в том числе фактурные цвета типа «металлик», «шагрень», «муар», «молотковые», «дизайнерские цвета» и пр.;
  • Работа с краской заказчика;
  • Рекуперативная покраска, окраска одного изделия в несколько слоев, окраска одного изделия в два цвета, перекрашивание в другой цвет;
  • Многоступенчатый контроль качества покраски;
  • Гарантия на покрытие от 3-х до 5-ти лет;
  • Услуги по доставке изделий в покраску и окрашенных изделий Заказчику;
  • Условия для временного хранения, погрузки-разгрузки продукции;
  • Прозрачное ценообразование, при нестандартных заказах цена рассчитывается отдельно;
  • При условии постоянного сотрудничества и согласованных объемах, мы готовы предложить нашим клиентам работать по схеме специальных цен, зафиксированных в договоре;
  • Минимальные сроки выполнения заказов.
  • Повышенная устойчивость к механическим воздействиям.

Пескоструйная обработка

Пескоструйка – это высококачественная очистка поверхностей от продуктов коррозии, слоевой окалины, нагара, затвердевших и не затвердевших нефте- продуктов (битум, мазут и др.), старых многослойных лакокрасочных покрытий, штукатурки, грязи и других видов загрязнений.

Пескоструйная обработка является также одной из главных стадий подготовки поверхностей перед нанесением различных антикоррозионных или декоративных защитных покрытий. Срок службы покрытий, нанесенных по поверхности, обработанной пескоструем, многократно увели- чивается.

Возможности пескоструйной обработки не ограничи- ваются подготовкой поверхности для нанесения защитного покрытия или простой очисткой поверхности.

Пескоструйное оборудование предназначено дляобработки поверхностей различными абразивными материалами. Пескоструйное оборудование подразделяется на два типа: открытого (пескоструйный аппарат) и закрытого (пескоструйная камера) типа обработки поверхности. Пескоструйный аппарат мобилен и применяется для зачистки внутренних и наружных поверхностей металлических и бетонных и прочих конструкций. Пескоструйная камера используется для проведения абразивной обработки поверхностей в замкнутом пространстве. При этом размеры обрабатываемой поверхности ограничены габаритами камеры.

Принцип действия пескоструя

При пескоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из пескоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Система пескоструйной очистки состоит из трех основных компонентов: компрессор, струйный аппарат и абразив.

Желаемый результат обработки поверхности достигается посредством регулирования силы сжатого воздуха, воздействующего на абразив. Для обеспечения эффективнойпескоструйной очистки требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества.

Степени очистки при пескоструйной обработке металла

Требования к качеству подготовки металлической поверхности перед операциями окрашивания и нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-80. В нем выделяются четыре степени пескоструйной очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии:

  1. при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются.
  2. при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеcи и другие неметаллические слои.
  3. не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная кромка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25х25 мм.
  4. с поверхности удаленны ржавчина и отслаивающаяся окалина.


Этим степеням пескоструйной очистки металлов в основном соответствуют степени Sa 3, Sa 2½, Sa 2 и Sa 1, установленные международным стандартам ISO 8501-1: 1988

Палитра

ПРИМЕРЫ
РАБОТ

заказать
просчет
Как вас зовут ? Номер телефона или email
Опишите изделие
заказать
звонок
Как вас зовут ? Номер телефона